再生塑料顆粒的尺寸設計時，從理論上來說隻取決於塑（sù）料的流（liú）動性（xìng）。但（dàn）由於加工條件、工藝因素（sù）等影響（xiǎng），製品在（zài）設計時要考慮較多的因素。如製品結構、模具情況、注（zhù）塑機的效能等。如（rú）對（duì）於薄壁製品，即使所選材料流（liú）動性較大，也（yě）不（bú）能設（shè）計得過（guò）大（dà），否則由於模具溫度低，可能（néng）會發生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經固化，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫（féng）的現象，吹塑pp塑料顆粒，影響（xiǎng）製品的外觀和強度。

再生塑料（liào）顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑（sù）製品尺寸與產品圖中的尺寸的符合程度，即所獲尺（chǐ）寸的度。這是注塑製品在使（shǐ）用過程中的要求，但塑件的精度很難達到較高值，這（zhè）主（zhǔ）要是由於影響塑件精度的因素十分複雜（zá）。對注射（shè）成型（xíng）過程而言，它是由原料、模具、注（zhù）射機與成型加工工藝（yì）條件四個要素構成的，黑色pp塑料顆粒（lì），這四個要素都（dōu）含有使製品（pǐn）產生尺寸誤差的（de）因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成型收縮（suō）率、流動性、結晶化程度有（yǒu）很大（dà）差異;甚至對於同種（zhǒng）塑料的不同（tóng）批次，上述性能也略有不同;對於（yú）混（hún）合（hé）料，如新舊料混合、複合（hé）改（gǎi）性材料更是無法保證不同批（pī）次材料性能的一致性。所以要保證同批製品尺寸精（jīng）度的一致性，就要盡（jìn）可能使用同一類型同一批次的材料（liào）成型。對於成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批次的材料，生（shēng）產的注塑製品的（de）尺寸誤差也略有不同。

對於各種塑料製（zhì）品的生產加（jiā）工（gōng）方法（fǎ），用塑料顆粒加工與樹脂粉料直接加工相比，使用塑料顆（kē）粒生產的優點如下:再生塑料顆粒（lì）廠家選擇環保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

塑料中鹵素危害性的主要表現

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化（huà）氫，腐蝕機器或模具。

2）燃燒時會釋放鹵化氫氣（qì）體，鹵（lǔ）化氫溶於水，在空氣中與水汽結合會形成酸雨。

3）燃燒過（guò）程中，pp塑料顆（kē）粒，一方麵產生大量有毒氣體，另一方麵還會生成大量的濃密（mì）煙霧，根據數據統計，火災（zāi）中的事（shì）故有80%以上是材料燃燒產生的濃（nóng）煙和有毒氣體造成的。性能包括：進口防（fáng）靜電（diàn）加（jiā）纖耐磨改性耐油耐酸耐熱防滑導電改性抗輻射類改性預染色改性阻燃耐高溫絕緣耐（nài）腐蝕耐水耐高壓耐熱無味（wèi）大直（zhí）徑無毒環保。

PP材（cái）料的拉（lā）伸（shēn）強度在20M~30MPa之間，彎曲強度在25M~50MPa之間，彎曲模量在800M~1500MPa之（zhī）間。如果要（yào）想把PP用（yòng）在工程結（jié）構件上，就必須進行玻纖增強改性。

通過玻纖增強的PP產品的機械性能能夠得到成倍甚至數倍的提高，拉伸（shēn）強度達到了65MPa~90MPa，彎（wān）曲強度（dù）達到了70MPa~120MPa，pp塑料顆粒廠家，彎曲（qǔ）模量達到了3000MPa~4500MPa，這樣的機械（xiè）強度完全可以與（yǔ）ABS及（jí）增強ABS產品相媲（pì）美，並且更耐熱。一般ABS和增強ABS的耐熱溫度在（zài）80℃~98℃之間，而（ér）玻纖增強的PP塑（sù）料的耐熱溫度可以達到（dào）135℃~145℃。它可以被用來（lái）製作冰箱、空調等（děng）製冷機器中的（de）軸流風扇和貫流風扇，和ABS產品相比具有明顯的優勢。

此外（wài），它也（yě）可以用於（yú）製造高轉速洗衣機的內桶（tǒng）、波輪、皮帶輪以適應其對機械性能的高要求，用於電飯煲底座和（hé）提手、電子微波烤爐等對耐溫要求較高的場所。

增強級改性塑料PP有PPFG130、PP1030，材料具有高剛性、高強度、高耐（nài）熱的特點（diǎn），應用（yòng）於家電結構件（jiàn）、風扇葉等。

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